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旋转阀在气力输送系统中的技术选型

浏览次数: 日期:2013-3-18 16:43:12
旋转阀在气力输送系统中的技术选型
气力输送由气源设备,供料装置,管道,分离除尘,控制系统等部分组成.而供料装置又有多种,其中旋转阀中低压气力输送技术应用较为广泛,旋转阀作为系统的关键设备,其设计的合理性与正确选型直接影响输送系统的成
功与否.进而影响到其他相关设备的整个系统的运行.
   
旋转阀的选型直接关系到气力输送系统的好坏,主要注意以下关键方面:
(1)充分了解旋转阔的结构特点,分清颗粒和粉粒
  旋转阀按作用不同一般分为两类:一类用作排料、卸料,上下压差较小,如除尘器底部卸灰,其结构比较简单,制作也容易;
另一类用于气力输送系统,作为供料用,上下压差较大,其结构较复杂,制作精度要求高。在有压差及需要锁气的环境中,气力输送旋转阀是一种作为气力输送系统专用的颗粒粉体供料装置,有特殊的结构特点,以适应各种颗粒粉体的输送供料:
1.转子和机壳阕隙特别小,同轴度特别高,既保证转子回转灵活,又保证漏气量小;
2.承外置,确保输送粉体不进入轴承,影响转动;
3.密封参密圭争形式多样,气封、填jl密封、高温密封、油封、机械密封,适应普通、高压、高温、超细等多种工况和料性;
4.根据粉料翻粒料的不同性质,可以采用标准型旋转阀,转子叶片带有倒角,可以刮掉粘附在壳体上的粉料,适合粉料的输送;耐磨型旋转阀,防卡型旋转阀,气力输送旋转阀壳体迸料口设计成V形.转子与进料口呈逐渐啮入,有效的防止颗粒的宴切破损,适合颗粒输送。
 
(2)掌握旋转阀的输送量参数
 旋转阀的选型中性能参数是重要的,主要的输送量妊须计算好。旋转阀的基本容量为每转立方米( m3/r),旋转阀输送量计算公式如下:
Q=60nZ@P
式中:Q--输送量,t/h;
    n——转速,r/min;
    Z——容量,m3/r
    @——输送物料的堆积密度,t/m3;
    p-格子增充系数,面粉取0.5~0.6。
但实际输送量并不与转速成正比,同时与颗粒粉体的比重、料性、系统压差有相当大的关系,一般靠实验获得数据。产品样本给出的输送量一般是以某种物料为基准测得的,不具备普遍性。
   
(3)不能忽略的漏气量曲线
  旋转阀的性能参数中有一项是漏气量曲线圈,它在选型应用中不能忽略。由于旋转阀壳体和转子间存在间隙,系统高压气体就会泄露,并占有一定比列,随压力的升高而加大,因此系统设计计算风量时要把这部分加上.具体漏气量曲线请参与厂家标准.
 
(4)不同物料的旋转阀选择
不同物料对旋转阀的要求不一样,一种旋转阀不可能使用于各种物料,选型应注意以下几点:
1.一般粉体采用标准旋转阀.粘性粉体,转子要有倒角,叶片间要涂防粘涂层.
2.颗粒状物料选择带堵板的转子.易碎的物料选择V形转子的防卡型旋转阀.
3.有腐蚀性或要求无污染的物料,应选择不锈钢材料或是卫生级标准的材料.
4.磨削性强的物料,应使用耐磨旋转阀.如输送水泥,氧化铝粉等.
旋转阀在颗粒制备与处理行业中应用广泛,除了输送系统应用外,也应用其他工艺过程中,随着对产品工艺的深入了解,产品质量的提高,性能的改善.旋转阀与气力输送方式必然会得到更广泛的应用.
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