收缩
换向阀,旋转阀,三通换向阀,旋转给料阀,旋转供料器专业生产商
您现在的位置:首页 > 新闻中心 > 公司新闻

公司新闻

气力输送系统工艺

浏览次数: 日期:2013-2-27 21:41:30
气力输送系统工艺包括稀相输送,密相输送,放料锁气装置,闸阀,除尘分离,控制系统,其它系统等,上海瀚双实业有限公司结合自身气力输送系统特点,现具体阐述其工艺,让我们更好理解其应用.
 
稀相输送
稀相输送通常采用较高的气流速度和较低的固气比,适合于输送距离300米以内的粉粒料输送。输送气体常采用空气或氮气,动力一般由罗茨风机提供,物料在管道中呈悬浮状态。输送方式分为压送(正压)式和吸送(负压)式,压送式输送主要特点为输送量大,输送距离长,操作稳定。吸送式输送主要特点为可从低处(或散装处)、多点向高处、一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。输送能力1~80t/h。
 
密相输送   
密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。
发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力,采用切换出料阀及气刀对物料进行分配(物料在管道中呈柱塞状态)来实现输送的。这种输送气流速度较低而固气比较高,输送气压力较高。输送气体常采用空气或氮气,动力一般由压缩机螺旋泵提供。主要特点为输送速度低,对物料品质影响较小。 发送罐密相输送适合于输送距离较远(可达2000米),故适合于在远离装置区建立料仓;自动化程度较高,运行可靠,可以无人操作。可以广泛用于化工、建材、电力、冶金等行业的粉粒料管道输送。 主要性能参数:工作压力 0.5-0.8Mpa 输送距离100-1500m (当量) 工作温度-20-180 ℃ 
旋转阀密相输送是采用正压输送方式,而动力采用压缩机提供。系统具有较高压力、较低流速但输送能力大,对物料几乎无影响。 旋转阀脉冲栓流气力输送适合于输送距离150米以内,提升高度40米以内的粉粒料输送。输送能力1~20t/h。  与稀相输送比较,物料在输送过程中不是处于悬浮状态,而是在脉冲气流切割的作用下,在管道内呈现料栓-气流-料栓交替运动状态,在料栓两端形成压差,在静压力的作用下推动物料前进,达到输送物料的目地。
 
它有以下特点:
*气固混合比高,故输送管径小,耗气量低;  
*输送速度低,可在0.5~1.0m/s范围内,调节范围大,适用于输送易破碎的物料,如压片、结晶颗粒的输送,  
*输送噪音低,管道磨损小。  
*自动化程度高,操作方便,设备安装紧凑,管道布置灵活 空气输送槽   
主要由上下壳体与中间多孔板、透气层等部分组成,通常以一定斜度布置。上下壳体用透气层分成上下两个矩形腔体,压缩空气进入下部腔体,穿过透气层使上部腔体内粉状物料充气流化、沿斜度向下流动输送。   
空气输送斜槽设备结构简单、维护费用低,动力消耗小、投资省,适合于短距离、大运量的输送。   
 
放料锁气装置
旋转阀,气力输送旋转阀通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转,从壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内,物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。

 
换向装置
三通换向阀,分路阀输送系统中用于切换管道中物料流向的专用设备.完全密封的结构可适用于室内室外环境。
 
闸阀
插板阀输送系统启闭管道的专用阀门.通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。
双层翻板阀主要作为旋风分离器与除尘器以及各种烘干机、料仓等设备底部的卸料装置,防止外风进入。
 
除尘分离 
过滤除尘器:过滤除尘器是利用多孔纤维性滤布分离气体和粉料的设备。尤其对微小颗粒分离效率很高。袋滤器从清灰方式上分为振打式、脉冲反吹式。脉冲反吹式袋滤器将集成控制器、脉冲阀、吹气管集中布置在设备上,使用效果很好。防静电滤布或褶皱式滤筒可用于特殊物料或节省空间。 
旋风分离器:旋风分离器是利用惯性离心力作用从气流中分离出固体颗粒的设备。主要特点为结构简单,无活动部件,操作范围宽,分离效率较高。 
 
控制系统   
●粉、粒料处理系统的自动控制设计;
●采用PLC系统对气力输送系统操作进行控制管理。  
●粉、粒料处理系统的自控仪表、自控元件、自控设备。 
●粉、粒料处理系统的自动控制系统的安装调试、试车、技术开发、技术咨询、技术服务、技术改造 
计量配料系统:实现多种物料的精确配比混合加料。 
 
本气力输送系统工艺流程已由上海瀚双实业有限公司实际投产使用过,广受客户好评,有任何疑问,请及时与我们联系,服务热线:021-57611769. 
 
  

 

上一篇文章: 旋转阀的性能要求
分享到: